ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมพลังงานใหม่ทั่วโลก ขนาดการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมได้ขยายตัวอย่างต่อเนื่อง การผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและแม่นยำอย่างยิ่ง ตั้งแต่การเตรียมและการเคลือบสารละลายอิเล็กโทรดในตอนแรก การกรีด ไปจนถึงขั้นตอนกลางและปลายของการพัน การประกบ และการประกอบ ทุกขั้นตอนไม่สามารถแยกออกจากอุปกรณ์เสริมอุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำสูงและทนทานได้ ประสิทธิภาพของอุปกรณ์เสริมเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอ ความปลอดภัย และประสิทธิภาพการผลิตของแบตเตอรี่ บทความนี้จะให้รายละเอียดเกี่ยวกับอุปกรณ์เสริมทั่วไปที่สำคัญในแต่ละกระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม โดยเฉพาะส่วนประกอบหลักที่มีข้อกำหนดด้านความแข็งและความทนทานสูงมาก ช่วยให้คุณเข้าใจการสนับสนุนด้านฮาร์ดแวร์เบื้องหลังการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมได้อย่างเต็มที่
ขั้นตอนแรกในการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมคือการผสมวัสดุที่ใช้งานบวกและลบให้เป็นสารละลายที่เป็นเนื้อเดียวกัน และเคลือบลงบนตัวเก็บกระแสไฟฟ้า (ฟอยล์อะลูมิเนียมหรือฟอยล์ทองแดง) อุปกรณ์เสริมในขั้นตอนนี้ส่วนใหญ่รับผิดชอบในการผสมวัสดุและการควบคุมความหนา
หลังจากแผ่นอิเล็กโทรดแห้งแล้ว จะต้องตัดเป็นแถบหรือแผ่นเดียวที่เหมาะสมกับขนาดแบตเตอรี่ ขั้นตอนนี้มี "ข้อกำหนดด้านความแม่นยำระดับไมครอน" และยังเป็นสาขาที่ใช้วัสดุทังสเตนคาร์ไบด์ (ซีเมนต์คาร์ไบด์) อย่างแพร่หลายที่สุด
ใช้สำหรับการกรีดตามยาวของม้วนแผ่นอิเล็กโทรดเต็มรูปแบบ แผ่นอิเล็กโทรดแบตเตอรี่ลิเธียมประกอบด้วยทั้งฟอยล์โลหะและการเคลือบ ดังนั้นข้อกำหนดสำหรับขอบมีดจึงสูงมาก มีดธรรมดาจะทื่อและบิ่นหลังจากตัดไปไม่กี่กิโลเมตร ในทางตรงกันข้าม มีดกรีดทังสเตนคาร์ไบด์สามารถรักษาขอบที่คมชัดได้ในระหว่างการตัดหลายกิโลเมตร ทำให้ได้ขอบอิเล็กโทรดที่ไม่มีเสี้ยน
ในกระบวนการประกบ แผ่นอิเล็กโทรดจะต้องถูกเจาะเป็นรูปทรงเฉพาะ แม่พิมพ์เจาะที่มีความแข็งสูงสามารถลดเสี้ยน ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของการลัดวงจรของแบตเตอรี่ การเลือกแม่พิมพ์ที่เหมาะสมช่วยลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยของแบตเตอรี่โดยตรง
ในระหว่างการขนส่งแผ่นอิเล็กโทรดด้วยความเร็วสูง ลูกกลิ้งนำทางจะใช้เพื่อแก้ไขและนำทางการเคลื่อนที่ พวกเขาไม่เพียงแต่ลดรอยขีดข่วนจากการเสียดสีบนแผ่นอิเล็กโทรดเท่านั้น แต่ยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะไม่มีการเบี่ยงเบนระหว่างการขนส่ง
หลังจากเตรียมแผ่นอิเล็กโทรดแล้ว กระบวนการจะย้ายไปที่การประกอบเซลล์ อุปกรณ์เสริมในขั้นตอนนี้ส่วนใหญ่รับผิดชอบในการจับ การวางตำแหน่ง และการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้
เพื่อช่วยให้คุณเลือกอุปกรณ์เสริมได้อย่างรวดเร็ว เราได้รวบรวมข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์เสริมสถานีหลักไว้ในตารางต่อไปนี้:
| กระบวนการผลิต | ชื่ออุปกรณ์เสริมทั่วไป | วัสดุหลักที่แนะนำ | ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพหลัก |
|---|---|---|---|
| การเตรียมสารละลาย | ที่ขูดถังผสม | สแตนเลส/ทังสเตนคาร์ไบด์ | ทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมี ทนต่อการสึกหรอ ไม่มีการปนเปื้อนของสารละลาย |
| การกรีดอิเล็กโทรด | มีดกรีด | ทังสเตนคาร์ไบด์ (ซีเมนต์คาร์ไบด์) | ความคมของขอบที่ยาวนาน อายุการใช้งานยาวนานเป็นพิเศษ การตัดแบบไม่มีเสี้ยน |
| การเจาะอิเล็กโทรด | แม่พิมพ์เจาะ | ทังสเตนคาร์ไบด์/เหล็กความเร็วสูง | ทนต่อแรงกระแทก ความแข็งสูง ความแม่นยำของมิติที่มั่นคง |
| การพันเซลล์ | หมุดพัน | ซีเมนต์คาร์ไบด์/เหล็กประสิทธิภาพสูง | ความหยาบของพื้นผิวต่ำมาก ทนต่อการดัดงอโดยไม่เสียรูป |
| บรรจุภัณฑ์แบตเตอรี่ | แม่พิมพ์ซีล | เหล็กแม่พิมพ์/เซรามิก | เสถียรภาพของมิติที่ดี ทนทานต่อการอัดขึ้นรูปและการสึกหรอซ้ำๆ |
จากเนื้อหาข้างต้น จะเห็นได้ว่าทังสเตนคาร์ไบด์ (Tungsten Carbide) เกือบจะเป็น "วัสดุมาตรฐาน" สำหรับอุปกรณ์เสริมแบตเตอรี่ลิเธียมหลัก สิ่งนี้แยกออกจากลักษณะของการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไม่ได้:
อุปกรณ์เสริมในอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียมครอบคลุมทุกอย่างตั้งแต่ชิ้นส่วนการขนส่งขั้นพื้นฐานไปจนถึงเครื่องมือตัดที่มีความแม่นยำสูง สำหรับผู้ผลิต การเลือกวัสดุอุปกรณ์เสริมที่เหมาะสม (เช่น การใช้ทังสเตนคาร์ไบด์ในส่วนสำคัญ) ไม่เพียงแต่เพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์เสริมและลดต้นทุนการเปลี่ยนเท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงคุณภาพแบตเตอรี่โดยรวมโดยการลดเสี้ยนและควบคุมความแม่นยำในการประมวลผล ด้วยการนำเทคโนโลยีใหม่ๆ เช่น แบตเตอรี่โซลิดสเตทออกสู่ตลาด ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับอุปกรณ์เสริมอุตสาหกรรมเหล่านี้จะยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง
ผู้ติดต่อ: Mrs. Lilian
โทร: +86 159 280 92745
แฟกซ์: 86-028-67230808
Thai
