ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ การเปรียบเทียบการคัดเลือกระหว่างบิตเหมืองแร่ และบิตน้ํามันและก๊าซ

ในฐานะเครื่องมือหลักในสนามเจาะ ทั้งเครื่องเจาะเหมืองและเครื่องเจาะน้ํามันและก๊าซใช้วัตถุดิบตองเฟรมนเป็นวัตถุดิบหลัก (เพื่อรับประกันความแข็งแรงและความทนทานต่อการสกัด)เนื่องจากความแตกต่างในกรณีการใช้งาน, ลักษณะการจัดสรรและความต้องการการดําเนินงาน, มีความแตกต่างที่สําคัญในกลยุทธ์การเลือกของพวกเขาการเจาะเหมืองแร่บ่อยครั้งต้องเผชิญกับการสร้างโครงสร้างที่แตกและสภาพการทํางานที่มีหินหินการเจาะน้ํามันและก๊าซเน้นการเจาะแบบต่อเนื่อง โดยเน้นการเจาะที่มีประสิทธิภาพสูงและอายุการใช้งานยาวเพื่อลดเวลาการเจาะการเลือกชนิดของบิตที่เหมาะสมและรายละเอียดวัสดุที่เหมาะสม มีผลต่อประสิทธิภาพการใช้งานและต้นทุนโดยตรงบทความนี้ใช้ตารางที่ชัดเจนและภาษาที่เรียบง่ายเพื่อเปรียบเทียบขนาดหลัก, ประเภทบิต, และขั้นตอนการเลือกช่วยให้ผู้ประกอบการในอุตสาหกรรมได้ตรงกับฉากอย่างรวดเร็วกับบิต และปรับปรุงความแม่นยําของการเลือก.

1. การเปรียบเทียบมิติการคัดเลือกหลัก (ในภาพรวม)

2. การเลือกความแตกต่างของประเภทบิตหลัก (การปรับปรุงเป้าหมาย)

2.1 รอลเลอร์คอนบิต: การเลือก "ทั่วไป" สําหรับสองกรณี แต่มีความสําคัญที่แตกต่างกัน

บิทรูลเลอร์คอนเป็นทางเลือกทั่วไปสําหรับทั้งการทําเหมืองแร่และน้ํามันและก๊าซ เนื่องจากความทนทานต่อการกระแทกที่แข็งแรง แต่กรณีที่ปรับปรุงได้แตกต่างกันอย่างชัดเจน:

• สถานการณ์การทําเหมืองแร่: มีความสําคัญในการขุดเหมืองถ่านหินใต้ดินและการขุดแร่โลหะ (การก่อสร้างที่แตก, สภาพการทํางานที่มีหินหิน)ฟันคาร์บิดตองกราสเทนที่มีสารโคบาลต์สูง (YG15) ถูกเลือกเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกระแทก, และคอนโลหะ roller bearing ถูกหนาลงเพื่อลดการสกัด
• สถานการณ์น้ํามันและก๊าซ: ใช้เป็นหลักในการเจาะพื้นผิวและชั้นกลาง (การสร้างต่อเนื่องที่นุ่มถึงกลางแข็ง) ฟันคาร์บิดตองเฟสเทน (YG8) ที่มีเม็ดละเอียดถูกเลือกเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสกัดประกอบด้วยการวางแผนหลายจมูกเพื่อปรับปรุงการเย็นและการกําจัดลูกไม้, ปรับตัวต่อน้ํายาเจาะแรงดันสูง

2.2 PDC Bits: "แรงหลักประสิทธิภาพสูง" สําหรับน้ํามันและก๊าซ, "การปรับปรุงเฉพาะสําหรับการเหมือง"

บิต PDC (โสภณฑ์ทองเฟสต์แคบไรด์ + ชั้นประกอบเพชร) เป็นที่รู้จักกันดีด้วยประสิทธิภาพการตัดที่สูง แต่มีความทนต่อการกระแทกที่ต่ําต้อย มีความแตกต่างในการเลือกที่ชัดเจน:

• สถานการณ์การทําเหมืองแร่: เหมาะสําหรับการเจาะเหมืองขนาดใหญ่และการขุดเมธานในถ่านหินเท่านั้น (การสร้างแบบต่อเนื่องที่มีความแข็งแรงปานกลาง โดยไม่มีหินหิน)ฟัน PDC ที่มีชั้นเพชรหนาและร่าง bit หนาถูกเลือกเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกของฟันที่เกิดจากการกระแทกจากโครงสร้างที่แตก;
• สถานการณ์น้ํามันและก๊าซ: เครื่องมือหลักสําหรับการเจาะก๊าซ shale ประสิทธิภาพสูงและหลุมน้ํามันที่แน่น (การสร้างต่อเนื่อง) ใช้พื้นฐานคาร์บิดตองเฟรเมนขนาดละเอียด + ชั้นเพชรทนทานการสกัดปรับตัวในการตัดความเร็วสูง (ความเร็วเส้นตรง ≥200m/min) ด้วยอายุการใช้งาน 2-5 เท่าของชิ้นหินคอนโรล.

2.3 บิตเพชร: "เครื่องมือพิเศษ" สําหรับหินแฮร์ด, การจํากัดฉากที่เข้มงวด

บิทเพชร (พื้นฐานทองเฟสตองคาร์บิด + ส่วนละอองเพชร) มีความแข็งแรงสูงมากและเหมาะสําหรับสภาพการทํางานหินแข็งเท่านั้น:

• สถานการณ์การทําเหมืองแร่: การเจาะแร่หินแข็งของแร่โลหะ (แกรนิต, บาซอลท์) และการสํารวจภูมิศาสตร์ส่วนละอองเพชรสังเคราะห์ถูกเลือกเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกระแทกและป้องกันเพชรที่จะตกจากที่เกิดจากหินบล็อกแตก;
• สถานการณ์น้ํามันและก๊าซ: รูปแบบที่แข็งแรงในหลุมน้ํามันและก๊าซที่ลึกมาก (หินคริสตัลลิน) ใช้เพชรธรรมชาติหรือเพชรประกอบระดับสูงเพื่อปรับตัวต่ออุณหภูมิและความดันสูง (อุณหภูมิช่องล่าง ≥ 150 °C)ดําเนินการเจาะแม่นยําและอายุการใช้งานยาว.

2.4 ดรากบิต: เหมาะสําหรับโครงสร้างอ่อนเท่านั้น "เสริมเศรษฐกิจ" สําหรับทั้งสองกรณี

บิตลากมีโครงสร้างที่เรียบง่ายและใช้เฉพาะสําหรับโครงสร้างอ่อน (ดินทราย, หินทรายโล่ง) โลจิกการคัดเลือกมีความสม่ําเสมอ แต่คุณสมบัติต่างกัน:

• สถานการณ์การทําเหมืองแร่: ถ้ําน้ําขนาดเล็กและการถอนเหมืองที่ไม่ลึก เลือกกระแสขนาดเล็ก (4-8 นิ้ว) โดยมีขอบคาร์ไบดตองเฟสเทนที่หนาเพื่อจัดการกับปริมาณเล็กของหินหิน
• สถานการณ์น้ํามันและก๊าซ: การเจาะบ่อน้ํามันและก๊าซในพื้นผิวแบบอ่อน (ดินดินพื้นผิว, ชั้นทราย) เลือกกระแสขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ (81⁄2-121⁄4 นิ้ว)ด้วยการออกแบบหลายจมูกเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกําจัดพริบและรวดเร็วสําเร็จการเจาะพื้นผิว.

3ขั้นตอนการคัดเลือกหลัก: การจับคู่รวดเร็ว 3 ขั้นตอน (เหมืองแร่ VS น้ํามันและก๊าซ)

ขั้นตอนที่ 1: คุณลักษณะการจัดตั้งผู้พิพากษาคนแรก (พื้นฐานหลัก)

ขั้นตอนที่ 2: ทําความชัดเจนความต้องการปฏิบัติการหลัก

• สถานการณ์การทําเหมืองแร่: สําหรับการเหมืองแร่ขนาดใหญ่ (ตัวอย่างเช่น การถอนเหมืองถ่านหิน) ให้ความสําคัญกับชิ้นส่วนคอนโรล (มั่นคงและมีอัตราความล้มเหลวต่ํา) สําหรับการเจาะหินแข็ง (ตัวอย่างเช่น การสํารวจแร่โลหะ) เลือกชิ้นส่วนเพชร
• สถานการณ์น้ํามันและก๊าซ: สําหรับการเจาะก๊าซชีลประสิทธิภาพสูง เลือกบิต PDC (อายุการใช้งานยาว + ความเร็วสูง) สําหรับเหมืองหินแข็งที่ลึกมาก เลือกบิตเพชรใช้บิทโค้งม้วนเป็นการเปลี่ยนแปลง.

ขั้นตอนที่ 3: ประหยัดค่าใช้จ่ายและประสิทธิภาพ

• สถานการณ์การทําเหมืองแร่: งบประมาณจํากัด สภาพการทํางานที่ซับซ้อน → บิตโคนม้วน (ต้นทุนการบํารุงรักษาที่ต่ํา, ฟันคาร์บิดตองเฟรมที่สามารถเปลี่ยนได้); การแสวงหาประสิทธิภาพ, การสร้างต่อเนื่อง → บิต PDC
• สถานการณ์น้ํามันและก๊าซ: ดําเนินการตามราคารวมต่ํา → บิต PDC (อายุการใช้งานยาว, ลดการกระแทก); การดําเนินงานที่เชี่ยวชาญเกี่ยวกับหินแข็ง → บิตเพชร (แพง แต่ไม่สามารถเปลี่ยนได้)

4. การเปรียบเทียบกรณีการใช้งานทั่วไป (อารมณ์สัมผัส)

สรุป: หลักการคัดเลือกคือ "การสอดคล้องกับฉาก" และวัสดุคือ "การรับประกันผลงาน"

การคัดเลือกของบิตเหมืองแร่และบิตน้ํามันและก๊าซโดยพื้นฐานจะสมดุล "ลักษณะการสร้าง + ความต้องการในการใช้งาน + งบประมาณค่าใช้จ่าย": การเหมืองแร่ให้ความสําคัญกับ "ความต้านทานกับผลกระทบและความมั่นคง"โดยมีชิ้นขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้วขั้ว; น้ํามันและก๊าซให้ความสําคัญกับ "ประสิทธิภาพสูงและอายุการใช้งานยาวนาน" โดยมีพีดีซีบิตเป็นแรงหลักและวัสดุทองเฟรเมนคาร์ไบด์เน้นความทนทานต่อการสกัดและความทนทานต่ออุณหภูมิสูง

ในฐานะผู้ประกอบการในอุตสาหกรรมคาร์ไบด์ตองเฟอร์สเทน จึงแนะนําให้ชี้แจงเรื่องราวหลักของลูกค้า (การเหมืองแร่ / น้ํามันและก๊าซ) รายงานการสร้าง และความต้องการในการปฏิบัติงานจากนั้นให้สอดคล้องกับชนิดของบิตและคุณสมบัติของวัสดุวอล์ฟเฟียมคาร์บิด (eสําหรับสภาพการทํางานที่ซับซ้อน (ตัวอย่างเช่น ชั้นผิวน้ํามันและก๊าซที่มีหินทราย การเจาะแร่หินแข็งต่อเนื่อง)ส่วนผสมการตัดคาร์ไบดตองเฟสเทนที่กําหนดเองสามารถนํามาให้เพื่อสมดุลความต้านทานกับการกระแทกและความทนทานต่อการสกัด.

หากคุณต้องการแนะนํารูปแบบบิตที่แม่นยําและการตั้งค่าทองเฟรเมนคาร์ไบด์ สําหรับกรณีฉากเฉพาะ (เช่น การสร้างความแตกในเหมืองถ่านหิน, การสร้างความแน่นในสนามก๊าซชีล)กรุณาติดต่อเราเพื่อหาคําตอบตามความต้องการ เพื่อช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการดําเนินงาน และลดต้นทุนการดําเนินงานและการบํารุงรักษา.