ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ วิธีการกําจัดผงติดต่อที่เหลือจากบลัดหมุนตัดคาร์ไบด์ซีเมนท์

ในการตัดวัสดุ เช่น เทป, ฟิล์ม, และกระดาษฉลาก, มีดวงกลมตัดคาร์ไบด์ซีเมนต์มักจะมีกาวตกค้าง (เช่น กาวร้อน, กาวไวต่อแรงกด) บนขอบตัดและพื้นผิวของตัวมีด หากไม่ถูกกำจัดออกทันที, สารตกค้างเหล่านี้สามารถทำให้เกิดปัญหาเช่น "กาวติดมีด", "ครีบที่ขอบตัด", และ "ติดขัดระหว่างการหมุนของมีด" ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัด (เช่น ค่าเบี่ยงเบนขนาด > 0.1 มม.) เท่านั้น แต่ยังเร่งการสึกหรอของมีดและเพิ่มเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์อีกด้วย บทความนี้มีรายละเอียดเกี่ยวกับวิธีการกำจัดสารตกค้างที่เหมาะสมสำหรับมีดวงกลมตัดทังสเตนคาร์ไบด์และมีดวงกลมตัดคาร์ไบด์ซีเมนต์อื่นๆ จากสี่มิติ: "อันตรายของสารตกค้าง → การเตรียมการทำความสะอาด → การดำเนินการทีละขั้นตอน → ข้อควรระวัง" ครอบคลุมโซลูชันต่างๆ รวมถึงการทำความสะอาดด้วยมือ, เครื่องมือกึ่งอัตโนมัติ, และอุปกรณ์อัตโนมัติ, ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเลือกวิธีการทำความสะอาดที่มีประสิทธิภาพตามสถานการณ์จริง เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของมีดที่เสถียร

ในระหว่างการตัด, กาว (โดยเฉพาะชั้นกาวของเทปกาวร้อนและเทปกาวสองหน้า) สามารถเกาะติดกับพื้นผิวมีดและช่องว่างของขอบตัดได้เนื่องจากอุณหภูมิสูง, แรงดัน, หรือการดูดซับไฟฟ้าสถิตบนพื้นผิวมีด, ทำให้เกิดปัญหาดังต่อไปนี้:

1. ความแม่นยำในการตัดลดลง: สารตกค้างที่สะสมเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของมีด (เช่น ความหนาเพิ่มขึ้น 0.05 มม.), นำไปสู่แรงดันที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการตัดและปัญหาเช่น "ขอบยืด" และ "ความผันผวนของขนาด";
2. ความคมของขอบตัดลดลง: ชั้นกาวปกคลุมขอบตัด (ความหนา ≥ 0.1 มม.), ต้องใช้แรงดันมากขึ้นในระหว่างการตัด, ซึ่งทำให้เกิดการโอเวอร์โหลดเฉพาะที่บนขอบและเพิ่มอัตราการสึกหรอมากกว่า 30%;
3. การทำงานของอุปกรณ์ผิดปกติ: สารตกค้างติดกับวัสดุ, ส่งผลให้การพันที่ไม่สม่ำเสมอและความผันผวนของแรงดึง ในกรณีที่รุนแรง, มันจะทริกเกอร์การเตือนภัยและปิดเครื่องของอุปกรณ์ (เช่น โรงงานบรรจุภัณฑ์ปิดเครื่อง 8-10 ครั้งต่อเดือนเนื่องจากปัญหาสารตกค้าง)

เลือกเครื่องมือทำความสะอาดที่เหมาะสมตามประเภทกาว (กาวอ่อน/แข็งตัว), พื้นที่ตกค้าง (เฉพาะที่/พื้นที่กว้าง), และขนาดการผลิต ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความเข้ากันได้ทางเคมีของคาร์ไบด์ซีเมนต์ (เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อน):

• ปืนทำความสะอาดแบบนิวเมติก: ติดตั้งหัวฟองน้ำวงกลม (เส้นผ่านศูนย์กลาง 5-8 มม.) แช่ในน้ำยาลอกกาว ขับเคลื่อนด้วยแรงดันลม, หัวฟองน้ำจะเกาะติดกับพื้นผิวมีด (แรงดัน 0.2-0.4MPa), ทำความสะอาดในขณะที่มีดหมุน เหมาะสำหรับมีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ≤ 300 มม., โดยมีประสิทธิภาพในการทำความสะอาดสูงกว่าการทำงานด้วยมือ 50%;
• อุปกรณ์กำจัดกาวแบบให้ความร้อน: ใช้แผ่นทำความร้อนไฟฟ้า (ควบคุมอุณหภูมิที่ 50-80℃) เพื่ออุ่นสารตกค้างบนพื้นผิวมีด (3-5 นาที) เพื่อทำให้ชั้นกาวแข็งตัวอ่อนตัวลง จากนั้นขูดออกอย่างสม่ำเสมอด้วยที่ขูดทำจากยาง เหมาะสำหรับสารตกค้างที่ติดแน่น ≥ 0.3 มม. (เช่น กาวร้อนเก่า)

อ้างอิงถึงเทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตร (เช่น สิทธิบัตรเครื่องตัดของ Hefei Wenyuan Printing), ผสานรวมโมดูล "ที่ขูด + การทำความสะอาดด้วยฟองน้ำ":

• ชุดประกอบที่ขูด: ที่ขูด PTFE ที่ปรับได้ (ความแข็ง Shore 70A) พร้อมมุมสัมผัส 25°-30° กับพื้นผิวมีด ขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบลม (แรงดัน 0.5MPa), ขูดสารตกค้างขนาดใหญ่ออกแบบเรียลไทม์ในระหว่างการตัด;
• กล่องทำความสะอาดฟองน้ำ: ฟองน้ำความหนาแน่นสูงในตัว (รูพรุน ≥ 80%) แช่ในน้ำยาลอกกาว เมื่อมีดหมุน, มันจะถูและทำความสะอาดโดยอัตโนมัติ (ความเร็วในการหมุน 100-200r/min) น้ำยาลอกกาว (เช่น แอลกอฮอล์, ตัวทำละลายเอสเทอร์) สามารถเติมลงในฟองน้ำผ่านช่องฉีดของเหลว, ตระหนักถึง "การทำความสะอาดในขณะที่ตัด" และลดเวลาหยุดทำงาน

ไม่ว่าจะทำความสะอาดด้วยมือหรืออัตโนมัติ, ปฏิบัติตามตรรกะของ "ทำให้อ่อนตัวก่อน → แล้วลอกออก → สุดท้ายปรับปรุง" เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อพื้นผิวมีดเนื่องจากการทำความสะอาดที่รุนแรง (โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากคาร์ไบด์ซีเมนต์มีความแข็งแต่เปราะ)

• กาวอ่อนที่ไม่แข็งตัว: ฉีดแอลกอฮอล์อุตสาหกรรม (ความบริสุทธิ์ ≥ 95%) หรือไอโซโพรพานอลโดยตรงบนพื้นผิวสารตกค้าง (ปริมาณ 5-10ml/㎡) และปล่อยทิ้งไว้ 1-2 นาทีเพื่อให้ชั้นกาวบวมและอ่อนตัวลง;
• กาวแข็งตัว: ใช้ความร้อนต่ำ (การฉายรังสีหลอดอินฟราเรด, อุณหภูมิ 60-70℃) หรือใช้น้ำยาปรับผ้านุ่มพิเศษ (มีตัวทำละลายเอสเทอร์เช่นเอทิลอะซิเตท) รอ 5-10 นาทีจนกว่าชั้นกาวจะแสดงรอยย่นเล็กน้อย (รอยบุ๋มเมื่อกดด้วยเล็บ)

1. ระบุพื้นที่สารตกค้าง: สังเกตพื้นผิวมีดด้วยแว่นขยายและทำเครื่องหมายสารตกค้างในพื้นที่ขนาดใหญ่ (> 20mm²) และสารตกค้างรอบขอบตัด (พื้นที่ทำความสะอาดหลัก);
2. การขูดเป็นชั้น:
   • ชั้นกาวด้านนอก: สอดที่ขูดพลาสติกจากขอบของสารตกค้างทำมุม ≤ 20°, และดันอย่างสม่ำเสมอตามทิศทางสัมผัสของมีด (ความเร็ว 5-10cm/s), ขูดออก ≤ ความหนา 0.2 มม. ในแต่ละครั้ง;
   • ร่องรอยกาวตกค้าง: เช็ดด้วยผ้าไฟเบอร์จุ่มในน้ำยาลอกกาวในลักษณะ "เลข 8" (แรงดัน ≤ 15N) จนกว่าจะไม่มีร่องรอยที่เห็นได้ชัดเจน;
3. การทำความสะอาดช่องว่าง: สำหรับมุมอับเช่นขอบลบมุมและรูยึด, ทำความสะอาดด้วยแปรงขนนุ่มและปืนลม (คลายเศษก่อน, จากนั้นเป่าออกด้วยแรงดันลม 0.2MPa)

ยกตัวอย่างปืนทำความสะอาดแบบนิวเมติก:

1. ติดตั้งหัวฟองน้ำที่ตรงกับความกว้างของมีด (กว้างกว่ามีด 10-20 มม.), และฉีดน้ำยาลอกกาว (แอลกอฮอล์และน้ำผสมในอัตราส่วน 3:1) เพื่อทำให้ฟองน้ำชื้น;
2. ยึดมีดบนโครงยึดแบบหมุน (ความเร็วในการหมุน 150r/min), สตาร์ทปืนนิวเมติก (แรงดันลม 0.3MPa), และทำให้หัวฟองน้ำเกาะติดกับพื้นผิวมีด (ความกว้างสัมผัส ≥ 10 มม.);
3. หยุดและตรวจสอบทุกๆ 2 นาทีในระหว่างการทำความสะอาด หากเศษสะสมบนหัวฟองน้ำ, เปลี่ยนหรือทำความสะอาดทันเวลา (เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนทุติยภูมิ)

อ้างอิงถึงอุปกรณ์เชื่อมโยง "ที่ขูด + ฟองน้ำ" ในสิทธิบัตร:

1. ปรับมุมที่ขูดเป็น 25° (ควบคุมอย่างแม่นยำด้วยหน้าปัด) เพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างระหว่างขอบที่ขูดและพื้นผิวมีด ≤ 0.05 มม.;
2. สตาร์ทปั๊มฉีดของเหลวเพื่อฉีดน้ำยาลอกกาวลงในกล่องทำความสะอาดฟองน้ำ (อัตราการไหล 5-10ml/min) เพื่อให้ฟองน้ำชื้น;
3. เมื่อเครื่องตัดกำลังทำงาน (ความเร็ว 80-120m/min), มีดหมุนจะขับเคลื่อนที่ขูดเพื่อกำจัดสารตกค้างขนาดใหญ่, และฟองน้ำจะเช็ดร่องรอยที่เหลืออยู่พร้อมกัน, ทำให้ได้ประสิทธิภาพในการทำความสะอาดมากกว่า 95%

1. การตรวจสอบด้วยสายตา: สังเกตพื้นผิวมีดภายใต้แหล่งกำเนิดแสงอุณหภูมิสี 3000K ควรไม่มีร่องรอยกาวที่เห็นได้ชัดเจนหรือพื้นที่สะท้อนแสงที่ไม่สม่ำเสมอ (สารตกค้างทำให้พื้นผิวด้านเฉพาะที่);
2. การทดสอบการสัมผัส: สัมผัสมีดเบาๆ ด้วยถุงมือผ้าฝ้าย ควรไม่มี "ความรู้สึกเหนียว" หรือ "ความรู้สึกเป็นเม็ด" (สามารถรู้สึกได้ถึงเศษตกค้าง > 50μm);
3. การทดสอบการตัด: ทำการทดสอบการตัดบนวัสดุเหลือใช้เป็นระยะทาง 10-20 เมตร ตรวจสอบว่าขอบตัดเรียบและไม่มี "การลากกาว" (มาตรฐานที่ผ่านการรับรอง: ไม่มีเส้นด้ายหรือจุดกาวบนขอบ)

คาร์ไบด์ซีเมนต์ (ทังสเตนคาร์ไบด์ + โคบอลต์) ไวต่อกรดแก่ (เช่น กรดไฮโดรคลอริก) และด่าง (เช่น โซเดียมไฮดรอกไซด์) การสัมผัสเป็นเวลานานอาจทำให้สูญเสียสารยึดเกาะโคบอลต์และเกิดหลุมบนพื้นผิวมีด แนะนำให้ใช้ตัวทำละลายที่เป็นกลาง:

• ตัวทำละลายขั้ว: แอลกอฮอล์, ไอโซโพรพานอล (เหมาะสำหรับกาวไวต่อแรงกด);
• ตัวทำละลายที่ไม่ใช่ขั้ว: ไวท์สปิริต, n-เฮกเซน (เหมาะสำหรับกาวร้อน);
  หมายเหตุ: น้ำยาลอกกาวชนิดน้ำที่พัฒนาขึ้นใหม่ (pH 6-8) มีความเข้ากันได้ดีกว่าและสามารถหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนของตัวทำละลาย

มีดคาร์ไบด์ซีเมนต์มีความแข็งสูง (HRA 88-93) แต่มีความเปราะสูง แรงทำความสะอาดที่มากเกินไป (เช่น แรงดันที่ขูดโลหะ > 20N) อาจทำให้เกิดรอยร้าวเล็กๆ บนขอบ แนวทางปฏิบัติที่ถูกต้อง:

• ในระหว่างการทำความสะอาดด้วยมือ, ใช้แรงอย่างสม่ำเสมอด้วยข้อมือและขูดไปในทิศทางเดียว (หลีกเลี่ยงการเสียดสีไปมา);
• อุปกรณ์ทำความสะอาดอัตโนมัติควรติดตั้งเซ็นเซอร์วัดแรงดัน (เกณฑ์ ≤ 0.6MPa) ซึ่งจะปิดและส่งสัญญาณเตือนโดยอัตโนมัติเมื่อเกิน

สำหรับมีดเคลือบ (เช่น DLC, TiN):

• สารเคลือบป้องกันการยึดติด (เช่น PTFE): หลีกเลี่ยงผ้าทำความสะอาดที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (เช่น ผ้าชุบเพชร) เพื่อป้องกันการสึกหรอของสารเคลือบ ใช้ผ้าไฟเบอร์นุ่มกับตัวทำละลายที่เป็นกลาง;
• สารเคลือบกันสึก (เช่น TiN): สามารถทนต่อการเสียดสีทางกลไกเล็กน้อย (เช่น แปรงไนลอน) แต่ควบคุมความถี่ในการแปรง (≤ 2 ครั้งต่อสัปดาห์) เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียสารเคลือบมากเกินไป

หลังทำความสะอาด, เป่าเศษตัวทำละลายบนพื้นผิวมีดด้วยลมแห้งอัด (จุดน้ำค้าง ≤ -20℃) หรือเช็ดด้วยเอทานอลปราศจากน้ำ ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับพื้นที่ที่เกิดน้ำได้ง่าย เช่น รูยึดและพื้นผิวสัมผัสหน้าแปลน—ความชื้นที่เหลืออยู่สามารถทำให้เกิดสนิมบนขอบของมีดทังสเตนคาร์ไบด์ (แสดงเป็นจุดสีน้ำตาล), ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดในภายหลัง

แนะนำให้กำหนด "แบบฟอร์มบันทึกการทำความสะอาดมีด" โดยบันทึกสำหรับการทำความสะอาดแต่ละครั้ง:

• เวลา, ประเภทของวัสดุที่ตัด, และประเภทสารตกค้างของกาว;
• เครื่องมือทำความสะอาดที่ใช้, สูตรตัวทำละลาย, และเวลาในการทำความสะอาด;
• ผลการทดสอบการตัดหลังการทำความสะอาด (เช่น อัตราข้อบกพร่องในการตัด)
  ผ่านการสะสมข้อมูล, แผนการทำความสะอาดสามารถปรับให้เหมาะสมได้ (เช่น โรงงานฟิล์มลดเวลาในการทำความสะอาดสารตกค้างจากกาวร้อนจาก 30 นาที/ครั้ง เป็น 15 นาที/ครั้ง ผ่านการวิเคราะห์บันทึก)

การกำจัดกาวตกค้างจากมีดวงกลมตัดคาร์ไบด์ซีเมนต์อยู่ที่ "การเลือกเครื่องมือตามลักษณะของสารตกค้าง, การดำเนินการทีละขั้นตอนเพื่อปกป้องมีด, และการปรับแผนตามสถานการณ์การผลิต" การทำความสะอาดด้วยมือเหมาะสำหรับเหตุฉุกเฉินและชุดเล็ก, เครื่องมือกึ่งอัตโนมัติช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ, และอุปกรณ์อัตโนมัติเป็นที่ต้องการสำหรับการผลิตขนาดใหญ่—สิ่งสำคัญคือการหลีกเลี่ยงตัวทำละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและแรงที่มากเกินไปเพื่อปกป้องพื้นผิวมีดและความแม่นยำของขอบ

ในฐานะผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมทังสเตนคาร์ไบด์, เมื่อแนะนำมีดให้กับลูกค้า, คุณสามารถจัดเตรียม "คู่มือการทำความสะอาดสารตกค้าง" พร้อมกัน, รวมถึงรายการเครื่องมือทำความสะอาดที่เหมาะสม (เช่น รุ่นที่ขูดพลาสติก, สูตรน้ำยาลอกกาว) และวิดีโอการดำเนินการ สิ่งนี้ช่วยให้ลูกค้าลดการสูญเสียมีดที่เกิดจากการทำความสะอาดที่ไม่เหมาะสมและปรับปรุงความเสถียรของกระบวนการตัดและประสิทธิภาพการผลิต

หากคุณต้องการแผนการทำความสะอาดสารตกค้างสำหรับวัสดุที่ตัดเฉพาะ (เช่น เทปกาวสองหน้า, เทปโฟม) หรือต้องการเรียนรู้เกี่ยวกับการเลือกอุปกรณ์ทำความสะอาดอัตโนมัติที่รองรับ, โปรดติดต่อเรา—เราสามารถจัดหาโซลูชันการทำความสะอาดที่ปรับแต่งได้เพื่อสนับสนุนการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพของกระบวนการตัด