ในการตัดอุตสาหกรรม (เช่นกระดาษ, โฟลยโลหะ, ฟิล์ม) และการแปรรูปอาหาร (เช่นเนื้อ, ผลิตภัณฑ์ขนม)มีดวงกลมมีความชุ่มชื่นต่อการบาดเจ็บด้านตัดเนื่องจากการสัมผัสกับวัตถุแข็ง (เช่นสารสกปรกโลหะผ่าเสื่อมที่พบบ่อย ๆ ได้แก่ ผ่าเล็ก ๆ (ความลึก ≤ 0.5 มม) ช่องแหลมในพื้นที่ (ความลึก 0.5-2 มม) หรือการสกัดขอบที่ไม่เรียบร้อยความเสียหายเหล่านี้มีผลต่อผลการตัดโดยตรง: ตัวอย่างเช่น การตัดฟิล์มจะเกิดการบด, การตัดส่วนประกอบของอาหารจะเกิด "รอยลาก" และการเสียหายที่รุนแรงอาจนําไปสู่ความบกพร่องที่ขยายขึ้น เนื่องจากความเข้มแข็ง.อย่างไรก็ตาม ความเสียหายที่เล็กน้อยถึงปานกลาง ไม่จําเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือทันที Through "phased grinding repair" (rough grinding to fill defects → fine grinding to calibrate the edge angle → polishing to enhance sharpness) combined with suitable tools (especially for high-hardness materials like tungsten carbide)บทความนี้แยกวิธีการบดสําหรับขอบมีดวงกลมที่เสียหายจากสามมิติ:"การประเมินเบื้องต้นและการเตรียมเครื่องมือ," "ขั้นตอนการบดแกน" และ "ข้อตักเตือนพิเศษสําหรับมีดกลมคาร์บิดวอลฟรม" ขั้นตอนนั้นชัดเจนและเข้าใจง่าย เหมาะสําหรับผู้ใช้งานในโรงงานหรือมือใหม่ในอุตสาหกรรม
หลักของการบดก่อนคือ "การระบุระดับความเสียหาย" (ซึ่งกําหนดแผนบด) และ "เลือกเครื่องมือที่เหมาะสม"" มีดกลมคาร์บิดตองกรานต์ และมีดกลมคาร์บิดซีเมนต์อื่นๆ (ความแข็งแรง HRA 88-93) ต้องการเครื่องบดเพชรเนื่องจากล้อบดธรรมดาไม่สามารถบดมันได้อย่างมีประสิทธิภาพและอาจทําลายร่างของมีด
อย่างแรกสังเกตความเสียหายด้วย "การตรวจสอบทางสายตา + กระจกขนาดใหญ่ (10-20x) " และจัดเรียงมันตามความลึกและขอบเขต เพื่อกําหนดว่าการบดเหมาะสมหรือไม่ (การเสียหายอย่างรุนแรงแนะนําให้เปลี่ยน):
| ประเภทของความเสียหาย | ความลึก/ขอบเขตของความเสียหาย | เหมาะสําหรับการบด? | เป้าหมายการบดแกน |
|---|---|---|---|
| การบดบดเบาๆ | ความลึก ≤0.5mm พื้นที่เดียว ≤3mm | ใช่ | เติมชิปและฟื้นฟูความต่อเนื่องขอบ |
| ขนาดปานกลาง | ความลึก 0.5-2mm พื้นที่เดียว 3-10mm | ใช่ | ผสมออกพื้นที่ notched และ calibrate มุมขอบ |
| ผลกระทบหนัก | ความลึก > 2 มิลลิเมตร หรือความเสียหายต่อเนื่องหลายครั้ง | ไม่ | การบดมักทําให้ขอบบางเกินไป ส่งผลให้ความแข็งแรงไม่เพียงพอ |
| การสวมขอบไม่เรียบ | ไม่มีรอยคัดชัดเจน แต่ขอบที่แคบ | ใช่ | ชัดล้างแบบเรียบร้อยจากชั้นที่สวมและปรับรูปเส้นขอบคม |
หมายเหตุ: หากความลึกของความเสียหายของมีดวงกลมคาร์บิดวอลเฟกแมน กว่า 1/3 ของความหนาของขอบทั้งหมด (เช่น ความหนาของขอบ 3 มม., ความเสียหาย > 1 มม.), แม้หลังจากการซ่อมแซม,ขอบมีแนวโน้มที่จะแตกอีกครั้งระหว่างการใช้งานดังนั้นการเปลี่ยนโดยตรงจึงแนะนํา
การเลือกเครื่องมือแตกต่างกันมากตามวัสดุของมีดวงกลม ธองเฟิร์มคาร์บิดและคาร์บิดซีเมนต์อื่น ๆ ต้องใช้เครื่องมือเพชรขณะที่เหล็กความเร็วสูงและเหล็กไร้ขัดสีสามารถใช้ล้อบดธรรมดา, แต่มีประสิทธิภาพที่ต่ํากว่า. ด้านล่างนี้คือรายการเครื่องมือทั่วไปที่จัดลําดับตาม "ระยะการบด" โดยระบุการใช้งานและรายละเอียดอย่างชัดเจน:
| ขั้นตอนการบด | ชื่อเครื่องมือ | รายละเอียดเฉพาะเจาะจง/รุ่น | คําอธิบายการใช้ | วัสดุ ที่ เหมาะสม |
|---|---|---|---|---|
| การบดหยาบ (ความบกพร่องในการเติม) | เครื่องบดเพชร | หินหยาบคาย (80-120 mesh, สายพันธนาการพยาธิ) | เร็ว ๆ เลือกเคลือบพื้นที่ที่ได้รับความเสียหาย, เติม notches, และตัดรูปร่างพื้นฐานของขอบ | วอลฟราเมนคาร์บิด, ซีเมนต์คาร์บิด |
| การบดหยาบ (ความบกพร่องในการเติม) | เครื่องบดคอรอนดัมสีขาวทั่วไป | 80-120 mesh (เครือข่ายเซรามิก) | เหมาะสําหรับมีดวงกลมเหล็กความเร็วสูงและเหล็กไร้ขัด ราคาถูก | สแตนเลสความเร็วสูง สแตนเลสไร้ขัด |
| การบดละเอียด (มุมปรับ) | เครื่องบดเพชร | หินขนาดกลางละเอียด (400-600 mesh, การผูกพันเซรามิก) | ปรับปรุงมุมขอบและควบคุมความคม | วอลฟราเมนคาร์ไบด์ เหล็กความเร็วสูง |
| การบดละเอียด (มุมปรับ) | ดิสก์บดเพชร | 600-800 mesh (พันธะทองแดง) | การควบคุมความเรียบของขอบอย่างแม่นยําเพื่อหลีกเลี่ยงการสับสน | วอลเฟกแมนคาร์ไบด์ มีดกลมแม่นยําสูง |
| การเคลือบ (เพิ่มความคมชัด) | แพสต์เคลือบเพชร | ผงละอองละออง (1-3μm, ฐานน้ํามัน) | กําจัดรอยขีดข่วนละเอียดและปรับปรุงการเรียบเนียนขอบ | วัสดุทั้งหมด |
| การเคลือบ (เพิ่มความคมชัด) | ล้อเลียนเพชร | 1200-1500 mesh | สร้างการสรุปกระจกบนขอบและเพิ่มความคม | วัสดุทั้งหมด |
| เครื่องมือช่วย | ขอบตัดมุมวัด | ความแม่นยํา ± 1° ระยะวัด 0°-60° | วัด/ปรับขนาดมุมขอบ เพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยง | สากล |
| เครื่องมือช่วย | ระบบเย็น | การเย็นด้วยน้ํา (อัตราการไหล 5-10L/h) หรือการเย็นด้วยอากาศ | ป้องกันการอุ่นเกินของร่างของมีดระหว่างการบด (โดยเฉพาะสําหรับ Tungsten Carbide) | สากล (ให้ความนิยมในการเย็นด้วยน้ํา) |
| เครื่องมือช่วย | เครื่องติดตั้ง | เครื่องติดตั้งวงกลมที่มีผ้ายาง | ปรับมีดวงกลมเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นระหว่างการบด | สากล |
ไม่ว่าจะเป็นการบดเบาหรือปรับปรับปรับปรับปรับความผิดพลาด → แล้วปรับมุม → ในที่สุดเพิ่มความคมวิธีการใช้งานและมาตรการป้องกันแตกต่างกันสําหรับแต่ละระยะโดยเฉพาะความจําเป็นในการควบคุมแรงและมุมการบด
เป้าหมาย: ทําลายพื้นที่ที่เสียหายของขอบตัด, กลับคืนรูปร่างต่อเนื่องพื้นฐานของขอบ, และวางพื้นฐานสําหรับการบดละเอียด.
เป้าหมาย: ปรับมุมขอบให้ตรงกับค่าการออกแบบเดิม (ความผิดพลาด ≤1°) กําจัดรอยขีดข่วนลึกจากการบดหยาบ (ความลึก ≤0.01mm) และให้แน่ใจว่าขอบเรียบ
เป้าหมาย: ลบรอยขีดข่วนละเอียด ลดความหยาบของผิวขอบให้ Ra ≤0.05μm เพิ่มความคม (เช่น ไม่มีความต้านทานในการตัดฟิล์ม) และลดการติดตัวของส่วนประกอบอาหารหรือวัสดุ
มีดวงกลมคาร์ไบด์ตองกราน (ที่มีสารผูกโคบัลต / นิเคิล) มีความแข็งแรงสูง แต่มีความเปราะบางสูงความสนใจพิเศษควรได้รับการจ่าย 3 จุดระหว่างการบดเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของร่างกายมีด:
ความแข็งแรงของล้อบด corundum ขาวธรรมดาและ corundum ผิวน้ําตาล (HV 1800-2200) ต่ํากว่าของเพชร (HV 10000+) แม้ว่ามันสามารถบด tungsten carbide (HV 1300-1800)ประสิทธิภาพต่ํามากนอกจากนี้ "การตกของอนุภาคล้อเลื่อย" อาจส่งผลต่อขอบ, ส่งผลให้มีชิ้นส่วนใหม่การแป้ง (poliing paste) ต้องใช้ตลอดกระบวนการ จากการบดหยาบจนถึงการแปรง.
ขอบของทองแรมคาร์ไบดตองแรมเปราะบาง หากล้อเลื่อยสัมผัสจุดเดียวของขอบ (เช่น ขอบของ notch) ในระหว่างการเลื่อย จะเกิดความเข้มข้นความเครียดในท้องถิ่นส่งผลให้เกิด "การฉีกมุมแนวทางที่ถูกต้องคือ:
หลังจากบดมีดวงกลมคาร์บิดตองเฟสเทน ดูขอบด้วยกระจกขนาดใหญ่ 20 เท่า:
A1: ไม่แนะนํา. แม้กระทั่งสําหรับชิปขนาดเล็ก, การบดหยาบ (80-120 mesh) สามารถ "ระดับ" พื้นที่ที่เสียหายอย่างรวดเร็ว. หากบดละเอียดถูกดําเนินการโดยตรงกับล้อบดละเอียด,มันไม่เพียงแค่ใช้เวลา (อาจเป็น 3 เท่าของการบดหยาบ) แต่ยังไม่สามารถกําจัดรอยเสียหายโดยสิ้นเชิงเนื่องจากแรงบดที่อ่อนแอของล้อบดหยาบส่งผลให้การสกัดขอบง่าย ๆ ระหว่างการใช้ต่อ
A2: เป็นไปได้มากว่าจะเกิดจากความเบี่ยงเบนมุมขอบ ตัวอย่างเช่นมุมการออกแบบเดิมคือ 20 ° แต่มุมจริงหลังจากการบดคือ 18 ° และขอบบางเกินไปและมีแนวโน้มที่จะ "ม้วน"หรือมุมคือ 22°, และขอบหนาเกินไป, ส่งผลให้วัสดุออกระหว่างการตัด.
A3: อาจมี 2 เหตุผล: 1 ความลึกของความเสียหายเกิน 1/3 ของความหนาของขอบ และความแข็งแรงของขอบไม่เพียงพอหลังจากการบด2 ยังมีวัตถุแข็ง (เช่นปริศนาโลหะ) ในวัสดุการตัดแนะนําให้ติดตั้ง "อุปกรณ์กรองความสกปรก" ก่อนอุปกรณ์ตัดและตรวจสอบคุณภาพของวัสดุที่เข้า
การบดขอบมีดวงกลมที่บาดเจ็บ ไม่ใช่การดําเนินงาน "ในขั้นตอนเดียว"ผ่านกระบวนการระยะของ "การซ่อมบํารุงการบดหยาบ → การปรับขนาดการบดหยาบ → การปรับปรุงประสิทธิภาพการเคลือบ" ร่วมกับเครื่องมือ "ที่ปรับปรุงวัสดุ" (เพชรสําหรับทองเฟลกเมนคาร์ไบด์)สําหรับผู้ประกอบการในอุตสาหกรรมคาร์บิดตองเฟิร์สเทนยังจําเป็นต้องให้ความสนใจ: ตรวจสอบสภาพขอบของมีดวงกลมเป็นประจํา (แนะนํา 1 ครั้งต่อสัปดาห์) เลือกเคลือบความเสียหายเล็ก ๆ อย่างรวดเร็วเพื่อหลีกเลี่ยงความบกพร่องที่ขยายออกไป หากความเสียหายรุนแรงเกินไป อย่าใช้แรงเคลือบเปลี่ยนเครื่องมือในเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุความปลอดภัยหรือเศษวัสดุระหว่างการตัด.
หากคุณต้องการปรับปรุงแผนการบดสําหรับ "รายละเอียดเฉพาะเจาะจงของมีดกลม Tungsten Carbide" (เช่นมีดตัดขนาดใหญ่มีดวงกลมขอบบางมาก) หรือต้องการเรียนรู้เกี่ยวกับรายละเอียดการเลือกของเครื่องมือการบดเพชรรู้สึกอิสระในการสื่อสาร เราสามารถให้ตารางปารามิเตอร์เครื่องมือและการแนะนําการใช้งานในสถานที่เพื่อช่วยปรับปรุงกระบวนการบดและขยายอายุการใช้งานของเครื่องมือ
ผู้ติดต่อ: Mrs. Lilian
โทร: +86 159 280 92745
แฟกซ์: 86-028-67230808
Thai
