วัสดุของมีด granulator เป็นปัจจัยหลักที่กําหนดประสิทธิภาพการ granulation อายุการใช้งานของเครื่องมือและต้นทุนการผลิตโดยรวมวัสดุของมีดแกรนเลอเตอร์ทั่วไปในตลาดประกอบด้วยวัสดุคาร์บิดตองเฟรเมนต์ คาร์บิดซีเมนต์วัสดุต่าง ๆ มีความแตกต่างอย่างมากในความแข็งแรง, ความต้านทานการสวมใส่, ความต้านทานการกระแทกและราคาและเหมาะสําหรับวัสดุต่าง ๆ (พลาสติก, ยาง,โรงงานไฟฟ้าการคัดเลือกแบบตาบอด จะนําไปสู่การใช้เครื่องมือบ่อย ๆ ค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้นจากการหยุดทํางานในการเปลี่ยนมีด หรือการเสียทุนจากการลงทุนเกินขั้นในวัสดุระดับสูงบทความนี้นําเสนอการเปรียบเทียบรายละเอียดของผลงานหลัก, สถานการณ์ที่สามารถใช้ได้ และประสิทธิภาพด้านค่าใช้จ่ายโดยรวมของวัสดุทั้งสาม ผ่านภาษาที่เรียบง่ายและตารางที่ชัดเจนช่วยผู้ประกอบการในอุตสาหกรรมเลือกวัสดุให้ถูกต้องตามความต้องการของพวกเขา (ชนิดวัสดุ, ผลิต, งบประมาณ) และหาสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างประสิทธิภาพและค่าใช้จ่าย
1. อย่างแรก, เข้าใจ: คุณสมบัติพื้นฐานของวัสดุสาม
ก่อนที่จะเปรียบเทียบประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่าย เรามาเข้าใจสั้น ๆ ภาพประกอบและคุณสมบัติการทํางานหลักของวัสดุสามอย่าง เพื่อวางพื้นฐานสําหรับการเลือกภายหลัง:
1.1 ธองเฟรม คาร์บิด ซีเมนต์คาร์บิด (เรียกว่า "ธองเฟรม คาร์บิด")
- การประกอบแกน: ประกอบด้วยวอลฟ์สเทมินคาร์บิด (WC) ในฐานะเฟสแข็งและโคบาลต์ (Co) ในฐานะเฟสผูก, ซินเตอร์ผ่านการทําโลหะฝุ่น (เกรดทั่วไป: YG6, YG8, YG12)
- ผลประกอบการหลัก: ความแข็งแรงสูงสุด (HRA≥90, เท่ากับ HRC68-72), ความทนทานต่อการสกัดที่แข็งแกร่งที่สุดในหมู่วัสดุทั้งสามวัสดุ และความทนทานต่อการกระแทกที่ปานกลาง (สามารถปรับปรุงได้โดยการปรับปริมาณคอบัลต์);
- ลักษณะสําคัญ: เหมาะสําหรับสภาพการทํางานที่ยากลําบากที่มีการบดและปนเปื้อนสูง อายุการใช้งานยาวนาน และความถี่ในการเปลี่ยนมีดที่ลดลง แต่ราคาต่อมีดค่อนข้างสูง
1.2 เหล็กความเร็วสูง (เรียกว่า "HSS")
- การประกอบแกน: สแตนเลสเครื่องมือ (ที่มีธาตุ เช่น วอลฟ์สเทน โมลิบเดน โครเมียม และวานาดิอุม) รุ่นทั่วไป: W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2;
- ผลประกอบการหลัก: ความแข็งแรงปานกลาง (HRC62-65), ความแข็งแรงที่ดี, ความต้านทานแรงแรงแรง, และความทนทานการสกัดเฉลี่ย
- ลักษณะสําคัญ: เทคโนโลยีการแปรรูปที่เรียบง่าย ค่าใช้จ่ายต่ําต่อมีด เหมาะสําหรับการบดเม็ดของวัสดุอ่อนธรรมดา แต่ใช้เร็วและต้องการการเปลี่ยนมีดบ่อย
1.3 เซรามิก (อาลูมิเนีย/ซิลิคอนไนไนไตรด์)
- การประกอบแกน: ซินเตอร์ด้วยอะลูมิเนียม (Al2O3) หรือซิลิคียมไนทรีด (Si3N4) เป็นเมทริกซ์, เพิ่มด้วยปริมาณส่วนเล็กของสารเสริม;
- ผลประกอบการหลัก: ความแข็งแรงสูงสุด (HRA≥92, มากกว่าวอลเฟรมคาร์ไบด์), ความทนทานต่อการสกัดแรง, ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง (สามารถทนอุณหภูมิสูงกว่า 800 °C)แต่ความทนทานต่อการกระแทกที่ต่ํามาก (ความเปราะบางสูง);
- ลักษณะสําคัญ: เหมาะสําหรับสภาพการทํางานพิเศษ โดยไม่มีสิ่งสกปรก ความเร็วการหมุนสูงและอุณหภูมิสูง ราคาต่อมีดระหว่าง HSS และวอล์ฟกรานคาร์ไบด์แต่มักจะแตกและต้องการการบํารุงรักษาสูง.
2ตารางเปรียบเทียบประสิทธิภาพในด้านค่าใช้จ่ายหลัก (ในภาพรวม)
ด้านล่างนี้คือการเปรียบเทียบรายละเอียดของผลประกอบการหลัก, ค่าใช้จ่าย, และฉากที่ใช้ได้ของวัสดุสาม "ค่าสัมพันธ์" เป็นพื้นฐานของ HSS (ตั้งให้กับ 1) สําหรับความเข้าใจแบบจินตนาการ:
| มิติการเปรียบเทียบ |
วอลเฟกสติน คาร์ไบด์ ซีเมนต์คาร์ไบด์ |
เหล็กความเร็วสูง (HSS) |
เซรามิก (Al2O3/Si3N4) |
| องค์ประกอบวัสดุ |
WC+Co (สารคอมบอลท์ 6-12%) |
สแตนเลสเครื่องมือ (W, Mo, Cr, V) |
เครื่องเซรามิกที่ใช้อาลูมิเนีย/ซิลิคอนไนไนไตรด์ |
| ความแข็ง (HRA/HRC) |
HRA≥90 (HRC68-72) |
HRC62-65 (HRA≈85) |
HRA≥92 (HRC70-75) |
| ความทนทานต่อการสวม (ค่าสัมพันธ์) |
5-10 |
1 |
8-12 |
| ความต้านทานต่อการกระแทก (มูลค่าสัมพันธ์) |
0.8-12 |
2.0-25 |
0.3-0.5 |
| วัสดุที่ใช้ได้ |
พลาสติกรีไซเคิล บิโอมาส (ที่มีทราย) ยาง (ที่มีสิ่งสกปรก) พลาสติกแข็ง |
พลาสติกอ่อนใหม่ ยางอ่อน วัสดุทั่วไปที่ไม่มีสารสกปรก |
สภาพการทํางานในอุณหภูมิสูง พลาสติกแข็งที่ไม่มีสารสกัด |
| อายุการใช้งาน (มูลค่าสัมพันธ์) |
8-12 |
1 |
6-8 |
| ค่าใช้จ่ายต่อมีด (มูลค่าสัมพันธ์) |
5-8 |
1 |
3-5 |
| ค่ารวม (มูลค่าสัมพันธ์) |
0.6-0.8 (อายุ ÷ ค่าหน่วย) |
1.0 (มาตรฐาน) |
0.8-12 |
| ความถี่ในการบํารุงรักษา |
ต่ํา (เปลี่ยนทุก 1-3 เดือน) |
สูง (เปลี่ยนทุก 1-2 อาทิตย์) |
ปริมาณสูงปานกลาง (คล้ายกับการบด, ต้องใช้งานอย่างรอบคอบ) |
| ข้อดีหลัก |
ทนต่อการสวมใส่ อายุการใช้งานยาว ราคารวมต่ําที่สุด ใช้งานได้ทั่วไป |
ค่าใช้จ่ายต่ํา ความแข็งแรงที่ดี ความต้านทานแรงแรงการกระแทก การแปรรูปง่าย |
ความแข็งแรงสูงมาก ทนต่ออุณหภูมิสูง ไม่มีการปนเปื้อนโลหะ |
| ข้อจํากัดหลัก |
ค่าใช้จ่ายสูงต่อมีด |
ความทนทานต่อการสวมเสื่อม การเปลี่ยนมีดบ่อย การสูญเสียเวลาหยุดทํางานสูง |
ความต้านทานต่อการกระแทกที่ต่ํา, โอกาสที่จะแตก, สถานการณ์ที่ใช้ได้แคบ |
หมายเหตุเพิ่มเติม
- โลจิกการคํานวณค่าใช้จ่ายที่ครบถ้วน: ค่าใช้จ่ายครบถ้วน = (ค่าใช้จ่ายต่อมีด ÷ อายุการใช้งาน) + การสูญเสียเวลาหยุดทํางานจากการเปลี่ยนมีด แม้ว่าวัลเฟกัมคาร์ไบด์จะมีค่าใช้จ่ายต่อหน่วยที่สูงกว่าอายุการใช้งานที่ยาวนานและการเปลี่ยนที่น้อยลง ส่งผลให้มีค่าใช้จ่ายรวมระยะยาวต่ําที่สุด;
- "ความสามารถในการปรับ" ของตองเฟรเมนคาร์ไบด์: โดยปรับปริมาณโคบาลต์ (โคบาลต์ต่ํา YG6 สําหรับความทนทานต่อการสกัด, โคบาลต์สูง YG12 สําหรับความทนทานต่อการกระแทก) มันสามารถปรับตัวไปกับสภาพการทํางานที่แตกต่างกันการปรับปรุงประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่าย;
- "มูลค่าพิเศษ" ของเซรามิก: เป็นทางเลือกเดียวสําหรับอุณหภูมิสูง (เช่น > 500 °C) หรือกรณี "ไม่มีโลหะติดต่อ" (เช่น การปลูกเม็ดวัสดุการแพทย์)
3การคัดเลือกแบบแม่นยําตามฉาก: วัสดุที่ดีที่สุดสําหรับความต้องการที่แตกต่างกัน
3.1 วัสดุที่มีความละเอียดสูง และมีสิ่งสกปรก (ให้ความสําคัญกับวัสดุคาร์ไบดวัลฟัมเทน)
- สถานการณ์ที่ใช้ได้: พลาสติกรีไซเคิล (ที่มีเมล็ดทราย, ขยะโลหะ), ไบโอมาส (หญ้า, เปลือกข้าว, ที่มีซิลิคอน), ยางทิ้ง (ที่มีสายเหล็ก, เส้นใย), พลาสติกแข็ง (ไนลอน, วัสดุแข็ง ABS);
- โลจิกการเลือก: วัสดุเหล่านี้ทําให้อุปกรณ์สกัดขัดมาก HSS ต้องการการเปลี่ยนทุก 1-2 สัปดาห์ และการสูญเสียเวลาหยุดทํางานมากเกินค่าใช้จ่ายของมีดเดียวการทนทานต่อการสกัดสูงและความทนทานต่อการกระแทกที่ปานกลางของวอลเฟรมคาร์ไบด์ อนุญาตให้ใช้งานได้อย่างมั่นคง 1-3 เดือนส่งผลให้มีต้นทุนรวมต่ําสุด
- ประเภทของวอล์ฟกรัมต์คาร์ไบด์ที่แนะนํา: YG10/YG12 (โคบัลต์สูง ทนต่อแรงกระแทก) สําหรับวัสดุที่อุดมไปด้วยสารสกปรก; YG6/YG8 (โคบัลต์ต่ํา ทนต่อการสกัดมากกว่า) สําหรับวัสดุแข็งบริสุทธิ์
3.2 วัสดุอ่อนทั่วไปที่ไม่มีสิ่งสกปรก (ทางเลือกทางเศรษฐกิจ: HSS)
- สถานการณ์ที่ใช้ได้: พลาสติกอ่อนใหม่ (หนัง PE/PP, PVC อ่อน), ยางอ่อน (วัสดุใหม่จากยางธรรมชาติ), การปลูกฝุ่นที่มีผลิตน้อย (ผลิตต่อวัน < 5 ตัน)
- โลจิกการเลือก: วัสดุเหล่านี้ทําให้สกัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดมันเหมาะสําหรับการผลิตขนาดเล็กที่มีงบประมาณจํากัดและความรู้สึกต่ําต่อการสูญเสียเวลาหยุดทํางาน.
- หมายเหตุ: เตรียมมีดสํารองหลายชิ้น เพื่อหลีกเลี่ยงการล่าช้าในการผลิตระหว่างการเปลี่ยน มีดตัดเป็นประจําเพื่อขยายเวลาการใช้ครั้งเดียว
3.3 เงื่อนไขการทํางานพิเศษ (การคัดเลือกเป้าหมาย: เซรามิก)
- สถานการณ์ที่ใช้ได้: การปรับปรุงความร้อนสูง (ตัวอย่างเช่น การปรับปรุงความร้อนของพลาสติกทางวิศวกรรม อุปกรณ์ > 300 °C) การปรับปรุงความร้อนความละเอียดที่ไม่มีสารสกปรก (ตัวอย่างเช่น ซิลิโคนทางการแพทย์ พลาสติกความบริสุทธิ์สูง)สภาพการทํางานที่ไม่มีแรงกระแทก (e.g., เครื่องบดกรองแหวน, ความเร็วหมุนต่ํา);
- โลจิกการเลือก: เซรามิก ภูมิอากาศสูงและความแข็งแรงสูงสุดตอบสนองความต้องการพิเศษและธรรมชาติที่ไม่มีโลหะของพวกเขาเหมาะสําหรับกรณีที่ต้องการความบริสุทธิ์ของวัสดุสูงวัสดุต้องไม่มีสิ่งสกปรก เพื่อป้องกันการแตกจากการชน.
- ข้อแนะนําการใช้: ใช้ตัวถือเครื่องมือยืดหยุ่น เพื่อป้องกันการกระแทกและหลีกเลี่ยงการชนเครื่องมือในระหว่างการทํางานโดยไม่มีภาระ
4. ความผิดพลาดในการคัดเลือกทั่วไป (หลีกเลี่ยงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในด้านราคา)
- การ ดําเนิน ตาม "ความ หนัก สุด" อย่าง ตา มืด: ยอมรับว่าเซรามิกคือสิ่งที่ดีที่สุด เนื่องจากความแข็งแรงสูงสุดของพวกเขา โดยไม่สนใจความทนทานต่อการกระแทกที่ต่ําของพวกเขา เมื่อใช้สําหรับวัสดุที่มีสารสกปรก;
- มุ่งเน้นเฉพาะค่าใช้จ่าย: เลือก HSS เพราะมันถูกที่สุด แต่ไม่สนใจการสูญเสียเวลาหยุดทํางานจากการเปลี่ยนบ่อย (เช่นสําหรับการนําพลาสติกรีไซเคิลเป็นเม็ดที่มีผลิตต่อวัน 10 ตัน)การเปลี่ยนมีดแต่ละครั้ง จะทําให้มีเวลาหยุดทํางาน 2-3 ชั่วโมง, เทียบเท่าความสูญเสียหลายพันหยวน);
- วอล์ฟสเทน คาร์ไบด "ยิ่ง คุ้ม คุ้ม คุ้ม คุ้ม คุ้ม คุ้ม": การคัดเลือกคาร์บิดตองเฟิร์สเทนระดับสูงที่มีคอบัลท์สูง และเมล็ดละเอียด เพื่อวัสดุอ่อนทั่วไป ส่งผลให้มีกําลังการผลิตที่เกิน และการลงทุนที่ไม่จําเป็น
- การละเลยความสามารถในการปรับปรุงสภาพการทํางาน: การเลือกเซรามิคสําหรับสภาพการทํางานที่มีความเสี่ยงต่อการกระแทก (เช่น เครื่องปลูกกรองแบบเรียบ) หรือ HSS สําหรับสภาพการทํางานที่มีสารสกปรก ซึ่งนําไปสู่อายุการใช้งานของเครื่องมือที่สั้นมาก
5กรณีตัวอย่าง: การเปรียบเทียบค่าใช้จ่ายในการใช้งานเชิงปฏิบัติการของวัสดุสามชนิด
ยกตัวอย่างเช่น "กรนูเลชั่นพลาสติกรีไซเคิล (ผลิตต่อวัน 10 ตัน, ที่มีปริมาณของสารสกปรกน้อย) "เปรียบเทียบต้นทุนการใช้งานประจําปีของวัสดุสามอย่าง (พิจารณาจาก 300 วันทํางานต่อปี):
| รายการต้นทุน |
วอลเฟกสติน คาร์ไบด์ ซีเมนต์คาร์ไบด์ |
เหล็กความเร็วสูง (HSS) |
เซรามิก (Al2O3) |
| ราคาต่อมีด |
1500 ยวน/มีด |
300 ยวน/มีด |
800 ยวน/มีด |
| ชีวิต ใน งาน เสด็จ |
60 วัน/มีด |
7 วัน/มีด |
15 วัน/มีด |
| ปริมาณประจําปีที่ต้องการ |
5 มีด |
43 มีด |
20 มีด |
| ค่าซื้อเครื่องมือรวมต่อปี |
7500 หยวน |
12900 หยวน |
16000 หยวน |
| การสูญเสียเวลาหยุดทํางานต่อปีจากการเปลี่ยนมีด |
5 ครั้ง * 2 ชั่วโมง * 500 ยวน/ชั่วโมง = 5000 ยวน |
43 คูณ * 2 ชั่วโมง * 500 ยวน/ชั่วโมง = 43000 ยวน |
20 คูณ * 2 ชั่วโมง * 500 ยวน/ชั่วโมง = 20000 ยวน |
| ค่ารวมรายปีรวม |
12500 หยวน |
55900 หยวน |
36000 หยวน |
สรุป: ในกรณีนี้ ค่ารวมรายปีของวอลเฟรมคาร์บิดมีเพียง 22% ของ HSS และ 35% ของเซรามิก แสดงถึงข้อดีด้านประสิทธิภาพด้านค่าใช้จ่ายที่สําคัญ
6สรุป: หลักของการคัดเลือกคือ "การปรับปรุงสภาพการทํางาน + การสมดุลค่าใช้จ่ายครบวงจร"
ไม่มีวัสดุของมีดแกรนเลอเตอร์ "ที่ดีที่สุด" แต่มีวัสดุที่เหมาะสมที่สุด
- สภาพการทํางานที่มีความละเอียดสูง มีสารสกปรกและผลิตสูง → การบดคาร์บิดตองเฟสเทน (ประสิทธิภาพด้านราคารวมสูงสุด)
- วัสดุอ่อนธรรมดา ผลิตน้อย งบประมาณจํากัด → เหล็กความเร็วสูง (เศรษฐกิจและปฏิบัติ)
- อุณหภูมิสูง ไม่มีสิ่งสกปรก การปะทะความละเอียด → เซรามิก (เฉพาะสําหรับความต้องการพิเศษ)
ในฐานะผู้ปฏิบัติงานในอุตสาหกรรมคาร์บิดตองเฟรม เราขอแนะนําให้ให้ความสําคัญกับมีดแกรนเลอเตอร์คาร์บิดตองเฟรม สําหรับฉากระดับกลางถึงระดับสูงไม่เพียงแต่สามารถช่วยลูกค้าลดความถี่ในการเปลี่ยนมีดและเพิ่มประสิทธิภาพ, แต่ยังสามารถปรับปรุงต่อเนื่องได้กับวัสดุต่างๆ (ตัวอย่างเช่น โคบาลต์สูงเพื่อความทนต่อการกระแทกคาร์บิดตองเฟรเมน (WLC) โดยปรับปริมาณคาร์บอลต์ของคาร์บิดตองเฟรเมน, สูงสุดประสิทธิภาพการใช้จ่าย
หากคุณต้องการการแก้ไขของมีดแกรนเลอเตอร์คาร์ไบดตองเฟสเทนที่กําหนดเอง โดยใช้ประเภทวัสดุเฉพาะเจาะจง (ตัวอย่างเช่น พลังชีวภาพ ยางทิ้ง), ปริมาตรของแกรนเลอเตอร์, หรือความต้องการผลิตกรุณาติดต่อเราเพื่อให้คําแนะนําการคัดเลือกที่แม่นยํา เพื่อช่วยให้สมดุลประสิทธิภาพการผลิตและค่าใช้จ่ายครบวงจร!
Thai
