ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ กระบวนการผลิตโลหะผสมแข็ง

กระบวนการผลิตโลหะผสมแข็ง

ซีเมนต์คาร์ไบด์เป็นวัสดุแข็งชนิดหนึ่งที่ประกอบด้วยสารประกอบแข็งของโลหะทนไฟและโลหะยึดติด ซึ่งผลิตโดยผงโลหะและมีความทนทานต่อการสึกหรอสูงและมีความเหนียวบางอย่างเนื่องจากประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม ซีเมนต์คาร์ไบด์จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัด ชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอ การขุด การขุดเจาะทางธรณีวิทยา การขุดน้ำมัน ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล และสาขาอื่นๆ

กระบวนการผลิตของซีเมนต์คาร์ไบด์ประกอบด้วยสามขั้นตอนหลัก: การเตรียมส่วนผสม การขึ้นรูปแบบกด และการเผาผนึกดังนั้นกระบวนการคืออะไร?

กระบวนการแบทช์และหลักการ

ชั่งน้ำหนักวัตถุดิบที่ต้องการ (ผงทังสเตนคาร์ไบด์ ผงโคบอลต์ ผงวานาเดียมคาร์ไบด์ ผงโครเมียมคาร์ไบด์และสารเติมแต่งเล็กน้อย) ผสมตามตารางสูตร ใส่ลงในโรงสีลูกกลิ้งหรือเครื่องผสมเพื่อบดวัตถุดิบต่างๆ เป็นเวลา 40-70 ชั่วโมง เติมแว็กซ์ 2% กลั่นและกระจายวัตถุดิบในโรงสีลูกให้สม่ำเสมอ จากนั้นทำส่วนผสมที่มีองค์ประกอบและขนาดอนุภาคที่ต้องการผ่านการพ่นแห้งหรือการผสมด้วยมือและการคัดกรองแบบสั่น เพื่อตอบสนองความต้องการของ การกดและการเผาผนึกหลังจากการกดและการเผาผนึก ช่องว่างซีเมนต์คาร์ไบด์จะถูกระบายออกและบรรจุหลังจากการตรวจสอบคุณภาพ

เอ็มส่วนผสม ix

การบดแบบเปียก

กาวแทรกซึม การทำให้แห้ง และแกรนูล

กด

การเผาผนึก

ซีเมนต์คาร์ไบด์เปล่า

การตรวจสอบ

สูญญากาศคืออะไร?

สุญญากาศเช่นนี้เป็นบริเวณที่มีแรงดันแก๊สน้อยกว่าความดันบรรยากาศมากนักฟิสิกส์มักพูดถึงผลการทดสอบในอุดมคติในสภาวะสุญญากาศสัมบูรณ์ ซึ่งบางครั้งเรียกว่าสุญญากาศหรือพื้นที่ว่างจากนั้นสุญญากาศบางส่วนจะใช้แทนสุญญากาศที่ไม่สมบูรณ์ในห้องปฏิบัติการหรือในอวกาศในทางวิศวกรรมและการใช้งานทางกายภาพ เราหมายถึงพื้นที่ใดๆ ก็ตามที่ต่ำกว่าความดันบรรยากาศ

ข้อบกพร่อง/อุบัติเหตุทั่วไปในการผลิตผลิตภัณฑ์ซีเมนต์คาร์ไบด์

ย้อนดูต้นเหตุ ข้อบกพร่อง/อุบัติเหตุในการผลิตซีเมนต์คาร์ไบด์ที่พบบ่อยที่สุด แบ่งได้เป็น 4 ประเภท:

ข้อบกพร่องของส่วนประกอบ (เฟส ETA ปรากฏขึ้น กลุ่มอนุภาคขนาดใหญ่ ผงกดแตก)

ข้อบกพร่องในการประมวลผล (รอยเชื่อม รอยตัดลวด รอยร้าวจากความร้อน)

อุบัติเหตุด้านสิ่งแวดล้อม (การกัดกร่อน การกัดเซาะ ฯลฯ)

อุบัติเหตุทางกล (เช่น การชนกันของเปราะ การสึกหรอ ความเสียหายเมื่อยล้า ฯลฯ)