ในการผลิตแบตเตอรี่ลิเดียมและการใช้งานอื่น ๆ การตัดแผ่นไฟฟ้าเป็นกระบวนการที่สําคัญประเด็น เช่น ฝุ่นและบาร์เรอร์ระหว่างการตัดไม่เพียงแต่เสี่ยงคุณภาพและการทํางานของแผ่นไฟฟ้า แต่ยังมีอันตรายที่สําคัญต่อการประกอบเซลล์ต่อมา, ความปลอดภัยของแบตเตอรี่ และอายุการใช้งานเราได้พัฒนาวิธีแก้ปัญหาครบวงจร 5 อย่าง เพื่อแก้ปัญหาเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ, เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพสินค้า
I. ปรับปรุงวัสดุเครื่องมือและการออกแบบโครงสร้าง
(1) เลือกวัสดุคาร์บิดที่แข็งแรงและทนทานกับการสวม
การตัดแผ่นอิเล็กทรอนด์ต้องการความแข็งแรงและความทนทานต่อการสกัดที่ไม่ธรรมดาจากเครื่องมือการตัด เครื่องมือประเพณีมีแนวโน้มที่จะเบื่ออย่างรวดเร็วระหว่างการตัด ส่งผลให้มีฝุ่นและบาร์วัสดุคาร์ไบด์ที่มีประสิทธิภาพสูง เช่นซีรีส์ WC-Co ที่มีสารคอบัลต์สูงขึ้น ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสกัด. โคบาลต์ส่วนผูกพัน เสริมความสามัคคีระหว่างอนุภาคตองเฟรเมนคาร์ไบด์, รับประกันความคมขอบยาวนานและลดการฝุ่นและ burrs ที่เกิดจากการใช้เครื่องมือ
(2) ใช้เครื่องมือเฉพาะทาง
นอกเหนือจากการเลือกวัสดุ การออกแบบเครื่องมือมีบทบาทสําคัญ เช่น
- มุมที่คมชัด: ลดความต้านทานในการตัดและแรงฉีกลดการสร้าง Burr ให้น้อยที่สุด
- ช่องตัดชิป: สะดวกในการถอนชิปอย่างเรียบร้อย ป้องกันการสะสมชิปและลดฝุ่น
- ความแม่นยํา ความกลมและความมุ่งมั่น: รับประกันความมั่นคงในการตัด, ลดความบกพร่องต่อไป
II. การควบคุมที่แม่นยําของปารามิเตอร์กระบวนการตัด
(1) ปรับปรุงความเร็วในการตัดให้ดีที่สุด
ความเร็วในการตัดที่เกินระดับสร้างความร้อน ทําให้วัสดุของไฟฟ้าอ่อนแอขึ้น และทําให้ฝุ่นและขีดข่วนมากขึ้น ในทางกลับกัน ความเร็วที่ต่ําเกินไปจะลดผลผลิตผ่านการทดสอบและวิเคราะห์ข้อมูลอย่างเข้มงวดเราแนะนํา:
- วัสดุบาง/นุ่ม: 10-15 เมตรต่อนาที
- วัสดุหนา/แข็ง: 8-12 เมตรต่อนาที
ระยะความสมดุลคุณภาพและประสิทธิภาพสําหรับนิติบุคลากรไฟฟ้าที่แตกต่างกัน
(2) ปรับอัตราอาหาร
อัตราการให้อาหารที่เหมาะสมทําให้การตัดเรียบร้อยโดยไม่ให้อุปกรณ์อ้วน
- แนวทางทั่วไป: 0.05-0.2 มิลลิเมตร/รอบ
- การปรับปรุงเฉพาะวัสดุ: วัสดุที่หนา/แข็งแรงกว่าต้องการอัตราการให้อาหารที่ต่ํากว่า
การปรับสynchronized กับความเร็วการตัดยอดเยี่ยมผล
(3) การควบคุมอุณหภูมิการตัด
ความร้อนที่เกิดระหว่างการตัดสามารถทําลายคุณสมบัติของวัสดุและผลงานของเครื่องมือมันลดการปรับปรุงความร้อน, ขยายอายุการใช้งานของเครื่องมือ และกําจัดความบกพร่องที่เกิดจากการอุ่นเกิน
III. การบํารุงรักษาและเปลี่ยนเครื่องมือเป็นประจํา
กําหนด โปรแกรม การ บํารุง ภาย ใน เช่น
- การตรวจเห็นและตรวจมิกรอสโกปิค: ติดตามการสกัดขอบด้วยเครื่องมือแม่นยํา
- อัตราการเปลี่ยน: 7-10 วันสําหรับการดําเนินงานประจําวัน 8 ชั่วโมง (ปรับตามวัสดุและความเข้มข้นของการใช้งาน)
- การติดตั้งอย่างแม่นยํา: รับรองการจัดท่าที่ถูกต้อง เพื่อป้องกันปัญหาที่สอง
IV. เลือกอุปกรณ์ตัดที่เหมาะสมและระบบช่วย
(1) เครื่องตัดที่มีประสิทธิภาพสูง
ลงทุนในอุปกรณ์ที่มี:
- สปินเดลความละเอียดสูง: ลดความสั่นสะเทือนให้น้อยที่สุด และให้การตัดที่คงที่
- ระบบควบคุมที่ทันสมัย: สามารถควบคุมความเร็วและตําแหน่งได้อย่างแม่นยํา (ตัวอย่างเช่น ระบบการขับเคลื่อน servo)
- อุปกรณ์ส่งส่งที่มั่นคง: ลดความผิดพลาดและเพิ่มความมั่นคงของกระบวนการ
(2) ระบบเก็บฝุ่นและการดึงดูดฝุ่น
ติดตั้งอุปกรณ์สกัดฝุ่นและอุปกรณ์สับซ้อนไฟฟ้าสแตตติกที่มีประสิทธิภาพเพื่อ:
- รักษา สถานที่ ทํางาน ให้ สะอาด: ป้องกันการปนเปื้อนฝุ่นของพื้นผิวของอิเล็กทรอนด์
- ปรับปรุงคุณภาพสินค้า: การกําจัดความบกพร่องที่เกิดจากอนุภาคในอากาศ
V. ปรับปรุงการฝึกอบรมผู้ประกอบการและมาตรฐานกระบวนการ
ทักษะของผู้ประกอบการและการยึดถือระเบียบปฏิบัติ มีผลต่อคุณภาพการตัดโดยตรง
- โปรแกรม ฝึกอบรม ที่ ครบวงจร: ครอบคลุมพารามิเตอร์กระบวนการ, การจัดการเครื่องมือ, การบํารุงรักษาอุปกรณ์, และการควบคุมคุณภาพ
- ขั้นตอนการดําเนินงานแบบมาตรฐาน (SOP): เอกสารปฏิบัติที่ดีที่สุดสําหรับการปรับปรุงพาราเมตร การติดตั้งเครื่องมือ และการตรวจสอบประจํา
- ระบบจัดการคุณภาพ: กําหนดการตรวจสอบเป็นประจํา เพื่อระบุและแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
การแก้ไขฝุ่นและขนในการตัดแผ่นอิเล็กทรอนด์ต้องการวิธีการที่ครอบคลุมรวมการเลือกเครื่องมือ, การปรับปรุงกระบวนการ, การบํารุงรักษาอุปกรณ์, และการฝึกอบรมผู้ใช้งานโดยการนําทางแก้ไขห้าอย่างนี้มาใช้, ผู้ผลิตสามารถปรับปรุงคุณภาพการตัดได้อย่างมาก, รับประกันความมั่นคงและความน่าเชื่อถือของการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม.เราไม่เพียงแค่นําเสนอผลิตภัณฑ์พรีเมียม แต่ยังมีการสนับสนุนทางเทคนิคครบวงจร เพื่อช่วยให้ธุรกิจเจริญเติบโตในตลาดที่มีความแข่งขัน.