ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ การเปรียบเทียบข้อดีและข้อเสียระหว่างใบตัดเหล็กความเร็วสูงและใบตัดคาร์ไบด์

ในสาขาการตัดอุตสาหกรรม มีดตัดเหล็กความเร็วสูง และมีดตัดคาร์ไบด์เป็นสองตัวเลือกหลัก ซึ่งแต่ละตัวเหมาะกับกรณีการตัดที่แตกต่างกันเนื่องจากความแตกต่างในคุณสมบัติของวัสดุ, ผลงาน, และการวางตําแหน่งค่าใช้จ่าย, พวกเขามีข้อดีและข้อเสียของพวกเขาเองในการใช้งานจริง.ทําให้มันเหมาะสมสําหรับการตัดความเข้มข้นที่ปานกลางถึงต่ํา; มีดตัดคาร์ไบด์ ด้วยความแข็งแรงและความทนทานต่อการสวมใส่ที่สูงมากบทความนี้จะเปรียบเทียบพวกเขาจากมิติ เช่น คุณสมบัติของวัสดุ, ผลประกอบหลัก, สถานการณ์ที่สามารถนําไปใช้ได้ และการรักษาค่าใช้จ่าย ช่วยให้ผู้ปฏิบัติการสามารถกําหนดวงกว้างของการใช้งานได้อย่างรวดเร็วและเลือกที่ดีขึ้น

1คุณสมบัติของวัสดุและหลัก: ความแตกต่างพื้นฐานที่กําหนดผลประกอบการ

การประกอบวัสดุและคุณสมบัติทางกายภาพของเหล็กและคาร์ไบด์ความเร็วสูง เป็นสาเหตุหลักของข้อดีและข้อเสียของพวกเขา

1.1 มีดตัดเหล็กความเร็วสูง: การเลือกที่มีประสิทธิภาพในด้านค่าใช้จ่าย โดยให้ความสําคัญกับความแข็งแรง

• องค์ประกอบวัสดุ: ประกอบด้วยส่วนใหญ่จากธาตุสกัด เช่น วอลฟ์สเทน โมลิบดีนัม โครเมียม และวานาดิอุม (เช่น W6Mo5Cr4V2) มีความแข็งแรง HRC63-66 รวมกันความแข็งแรงสูงและความทนต่อแรงกระแทก
• คุณสมบัติหลัก:
  • ข้อดี: ด้านตัดคมและง่ายในการแปรรูป มีความต้านทานในการตัดต้นที่ต่ํา เหมาะสําหรับการตัดวัสดุอ่อนและความแข็งปานกลางอย่างรวดเร็ว (เช่นเทปธรรมดา, ฟิล์ม, กระดาษ)
  • จํากัด: ความแข็งจะลดลงอย่างมากในอุณหภูมิสูง (ความทนทานต่อการสวมเสื่อมขึ้นกว่า 500 °C) และขอบตัดมีแนวโน้มที่จะผอมเมื่อตัดวัสดุแข็งเป็นเวลานาน

1.2 มีดตัดคาร์ไบด์: การเลือกที่สูงสุดที่ประเมินความแข็งแรง

• องค์ประกอบวัสดุ: ผลิตจากทองเหลืองตองเฟรเมนคาร์ไบด์ (WC) กับโคบาลต์ (Co) เป็นสารผูก (ตัวอย่างเช่น YG8, YT15) มีความแข็งแรง HRA89-93 (เกินเหล็กความเร็วสูงมาก) และความทนทานต่อการสกัด 5-10 เท่าของเหล็กความเร็วสูง
• คุณสมบัติหลัก:
  • ข้อดี: ด้านตัดที่แข็งแรงมาก สามารถรับมือวัสดุความแข็งแรงสูง (ตัวอย่างเช่น โฟลยอลูมิเนียม แผ่นสแตนเลส สแตนเลสอุณหภูมิสูง) และมีความทนความร้อนที่แข็งแรง (ยังคงคงที่ 800 °C)
  • จํากัด: วัสดุนี้เปราะบาง, มีแนวโน้มที่จะบดเมื่อกระแทก, และมีความยากลําบากในการแปรรูปสูง, จําเป็นต้องมีเครื่องบดแม่นยําในการจัดการกับขอบตัด.

2การเปรียบเทียบผลงาน: การวิเคราะห์ครบวงจรใน 5 มิติ

การเปรียบเทียบตัวชี้วัดผลประกอบการเฉพาะเจาะจงแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงขอบเขตที่ใช้ได้ของทั้งสองตัวชี้วัด

3การเปรียบเทียบกรณฑ์ที่ใช้ได้ การเลือกกรณฑ์ที่ถูกต้องเพื่อให้เกิดประโยชน์สูงสุด

3.1 มีดตัดเหล็กความเร็วสูง: เหมาะสมกับ 3 สถานการณ์นี้

• การตัดความแรงปานกลางถึงต่ํา: เช่นการตัดเทปธรรมดา (เช่นเทปบรรจุ BOPP), การตัดกระดาษบรรจุ, การตัดผ้าไม่เนื้อผ้า ความแข็งแรงของวัสดุต่ํา (≤HB200),และความต้องการสําหรับการตัดขอบ burr ไม่สูงมาก (อนุญาต Ra≤1.6μm)
• สถานการณ์การเปลี่ยนเครื่องมือบ่อย: การตัดชุดขนาดเล็กหลายรายการ (ตัวอย่างเช่นการตรวจสอบตัวอย่าง) เหล็กความเร็วสูงมีต้นทุนต่ําและสามารถเปลี่ยนได้ง่าย โดยหลีกเลี่ยงการ "ฆ่าเกิน" ของคาร์ไบด์
• การตัดชนิด: เมื่อพื้นผิวของวัสดุไม่เรียบ หรืออุปกรณ์ตัดสั่นสะเทือนอย่างมาก (เช่น การตัดวัสดุรีไซเคิล) ความแข็งแรงของเหล็กความเร็วสูงสามารถลดความเสี่ยงของการฉีก

3.2 มีดตัดคาร์บิด: ไม่จําเป็นสําหรับ 3 สถานการณ์นี้

• การตัดวัสดุความแข็งแรงสูง: เช่นชิ้นส่วนของสตาร์ทแบตเตอรี่ลิเดียม (อลูมิเนียม/ฟอยล์ทองแดง) ฟิล์มเกรดอิเล็กทรอนิกส์ (PET, PI) ฟอยล์โลหะรับประกันไม่ให้เกิดการบดหรือปรับปรุงด้านขอบตัด;
• การตัดความแม่นยําสูง: การบรรจุองค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยํา (ตัวอย่างเช่น การตัดแผ่นวงจรยืดหยุ่น FPC) ต้องการความละเอียดมิติภายใน ± 0.05 มม.ความมั่นคงของคาร์ไบด์หลีกเลี่ยง "การตัดเบี่ยงเบน" และ "ยืด" ประเด็น;
• การตัดต่อเนื่องระยะยาว: สายตัดขนาดใหญ่ที่มีการผลิตต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง (เช่นสายการผลิตเทปอุตสาหกรรม) ลดเวลาหยุดทํางานในการเปลี่ยนเครื่องมือและเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม

4การบํารุงรักษาและค่าใช้จ่าย: ข้อพิจารณาสําคัญสําหรับการใช้งานระยะยาว

4.1 มีดตัดเหล็กความเร็วสูง: การบํารุงรักษาง่าย แต่ความถี่สูง

• การบดใหม่: สามารถบดใหม่ได้ด้วยมือหรือครึ่งอัตโนมัติ โดยมีต้นทุนต่ําต่อการบดใหม่ (ประมาณ 10-30 หยวน/ชิ้น) แต่มีเวลาบดใหม่ที่จํากัด (มัก 1-2 ครั้ง)การบดใหม่เกินขั้นต่ํา ทําให้ความแข็งแรงของขอบตัดลดลงง่าย);
• การเก็บรักษา: จําเป็นต้องหลีกเลี่ยงสภาพแวดล้อมที่ชื้น (คล่องตัวต่อการเกิดสนิม) แนะนําให้ใช้น้ํามันต้านสนิมและเก็บในกล่องมีดแห้ง

4.2 มีดตัดคาร์ไบด: การบํารุงรักษาอย่างมืออาชีพ แต่ไม่ยุ่งยาก

• การบดใหม่: จําเป็นต้องใช้เครื่องบด CNC ที่พิเศษในการบดใหม่ (ราคาต่อครั้ง 50-100 หยวน/ชิ้น) แต่ผลประกอบหลังจากบดใหม่ใกล้กับมีดใหม่ โดยใช้ได้ 3-5 ครั้ง
• การเก็บรักษา: วัสดุมีความทนทานต่อการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง ไม่จําเป็นต้องดูแลพิเศษ แต่ต้องใช้ความรอบคอบเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกแตกจากการชน

5คําแนะนําในการเลือก: วิธีการตัดสิน 3 ขั้นตอนในการเลือกมีดที่เหมาะสม

1. ตรวจสอบความแข็งของวัสดุ:
   • วัสดุอ่อน (≤HB200) ที่มีงบประมาณจํากัด → เลือกเหล็กความเร็วสูง
   • วัสดุแข็ง (≥ HB300) ที่มีความต้องการความละเอียดสูง → เลือกคาร์บิด
2. ตรวจสอบขนาดการผลิต:
   • การตัดชุดขนาดเล็กหลายรายการ → เหล็กความเร็วสูง (ต้นทุนต่ํา การเปลี่ยนเครื่องมือเร็ว)
   • การผลิตต่อเนื่องขนาดใหญ่ → คาร์ไบด์ (อายุการใช้งานยาวนาน, เวลาหยุดทํางานน้อยกว่า)
3. ตรวจสอบการตรงกันของอุปกรณ์:
   • อุปกรณ์เก่า (สั่นแรงสูง ความละเอียดต่ํา) → เหล็กความเร็วสูง (ความแข็งแรงที่ดี ความอดทนความผิดพลาดสูง)
   • เครื่องตัดแม่นยํา (ความเร็วเส้นตรง ≥ 150m/min) → คาร์ไบด์ (ความทนต่ออุณหภูมิสูง, การรักษาความแม่นยํา)

สรุป: ไม่มี ทางเลือก ที่ "ดี กว่า" แต่ มี ทางเลือก ที่ "เหมาะสม"

มีดตัดเหล็กความเร็วสูง และมีดตัดคาร์บิด ไม่ใช่ทางเลือกที่คัดค้านกัน แต่เป็นทางแก้ไขที่สมบูรณ์แบบสําหรับความต้องการในการตัดที่แตกต่างกัน" การสมดุลประสิทธิภาพและค่าใช้จ่ายในฉากความเข้มข้นกลางต่ํา; หน่วยสุดท้ายเป็นเหมือน "ทหารกําลังพิเศษ" แสดงผลงานที่ดีเยี่ยมในสนามความเข้มข้นและความละเอียดสูง

ในฐานะผู้ประกอบการในอุตสาหกรรมทองเฟรเมนคาร์ไบด์ เมื่อแนะนําให้ลูกค้า คุณสามารถถามอย่างแรกว่า "คุณตัดวัสดุอะไร? ความละเอียดและประสิทธิภาพที่ต้องการคืออะไร?" เช่น, แนะนําเหล็กความเร็วสูงให้กับโรงงานบรรจุภัณฑ์และคาร์ไบด์ให้กับโรงงานองค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์, ช่วยลูกค้าหาความสมดุลระหว่าง "ประหยัดและประสิทธิภาพ" และ "ผลงานสูง".

หากคุณต้องการรู้ปารามิเตอร์ของรายละเอียดเฉพาะเจาะจงของมีด (เช่น กระบวนการรักษาความร้อนของเหล็กความเร็วสูง W6Mo5Cr4V2 หรือความต้องการโครงสร้างโลหะของคาร์ไบด์ YG8)กรุณาติดต่อเราเพื่อข้อมูลรายละเอียดเราสามารถให้บริการทางแก้ไขการตัดตามความต้องการ เพื่อช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต